Vertind staalplaat en Wuxi verchroomd staalplaat (hierna blik genoemd als er geen speciaal onderscheid is) zijn typische containerstaalsoorten.In 2021 zal de wereldwijde vraag naar blik ongeveer 16,41 miljoen ton bedragen (in de tekst worden metrische eenheden gebruikt).Door het dunner worden en de concurrentie van andere materialen is het verbruik van blik in ontwikkelde landen en regio's (zoals Japan, Zuid-Korea, de Verenigde Staten, Canada, de Europese Unie, enz.) Geleidelijk afgenomen, maar de consumptiegroei in opkomende economieën heeft deze daling goedgemaakt en overtroffen.Momenteel groeit de wereldwijde consumptie van blik met 2% per jaar.In 2021 zal de wereldwijde productie van blik ongeveer 23 miljoen ton bedragen.Echter, aangezien de uitbreiding van de Chinese productiecapaciteit naar verwachting de groei van de binnenlandse vraag zal overtreffen, maakt men zich zorgen dat de kloof tussen vraag en aanbod verder zal toenemen.Momenteel bedraagt de jaarlijkse vraag van Japan naar blik ongeveer 900.000 ton, ongeveer de helft van de piek in 1991.
Tegen de bovengenoemde achtergrond is het voor Japanse fabrikanten van blik uiterst belangrijk om het concurrentievermogen van hun producten ten opzichte van andere verpakkingsmaterialen (zoals polyethyleentereftalaat en aluminium) op de binnenlandse markt te behouden.Daartoe moeten ze de prestaties van stalen tanks verbeteren en de kosten verlagen door verticale integratie door nauwe samenwerking met tankfabrikanten.Op de overzeese markt is het belangrijk voor hen om gebruik te maken van de hightech die op de binnenlandse markt is verzameld en gepromoot om hun producten te onderscheiden van die van hun concurrenten en hun concurrentievermogen te verbeteren door middel van verticale samenwerking met de blikfabrikanten.
Bovendien kan vernikkeld plaatstaal worden gebruikt om een batterijomhulsel te maken.Ook op dit gebied is het voor fabrikanten uiterst belangrijk om nauwkeurig in te spelen op de behoeften van gebruikers.Japanse blikfabrikanten kunnen zeker aan de bovenstaande vereisten voldoen door volledig gebruik te maken van hun opgebouwde technologie op het gebied van blik in de loop der jaren.
Dit artikel bespreekt de marktkenmerken van containermaterialen in binnen- en buitenland in Japan en verduidelijkt de technische vereisten waaraan ondernemingen moeten voldoen.
Het gebruik van blikken voedselblikken in Japan is beperkt
In de meeste overzeese landen wordt blik over het algemeen gebruikt om voedselblikken, melkblikken en gekartelde flessendoppen te maken.In Japan is het gebruik van blik in voedselblikken zeer beperkt en wordt het voornamelijk gebruikt om drankblikken te maken.Vanwege het toenemende gebruik van aluminium blikjes, vooral nadat Japan in 1996 het verbod op kleine polyethyleentereftalaatflesjes (500 ml of minder) had opgeheven, werden tinnen borden in dit land voornamelijk gebruikt om koffiedrankblikjes te maken.Echter, om veiligheidsredenen zijn de meeste koffiedrankblikken in Japan nog steeds voornamelijk gemaakt van blik, omdat veel verschillende soorten koffiedranken in Japan melk bevatten.
Wat aluminiumblikken en polyethyleentereftalaatflessen betreft, is hun concurrentie op de markt op het gebied van koffiedrankblikken steeds heviger geworden.Het grootste voordeel van stalen tanks daarentegen is veiligheid: akoestische inspectie (de methode om de ontbinding van de inhoud te controleren door op de bodem van de tank te slaan en de verandering van de interne druk door geluid) is alleen van toepassing op stalen tanks, niet op aluminium tanks.De sterkte van stalen tanks kan hun interne druk hoger houden dan de luchtdruk.Als staalproducenten echter uitsluitend op dit grootste voordeel blijven vertrouwen, zullen stalen blikken op den duur vervangen worden.Daarom is het voor staalfabrikanten noodzakelijk om een nieuw type stalen blikken te ontwikkelen met grotere voordelen dan aluminium blikken, die de kenmerken heeft om gebruikers aan te trekken en de markt kan heroveren die wordt ingenomen door polyethyleentereftalaatflessen en aluminium blikken.
Ontwikkeling van drankblikjes en hun materialen
Een kort overzicht van de geschiedenis van drankblikjes en hun materialen.In 1961 werd de succesvolle ontwikkeling van TFS (verchroomde staalplaat) met metaalchroomfilm en gehydrateerde chroomoxidefilm de meest sensationele gebeurtenis op het gebied van materialen voor het vervaardigen van drankblikjes in Japan.Voordien, hoewel blik de basis was van de Japanse conservenindustrie en containermateriaaltechnologie, werden alle relevante technologieën beheerst door westerse landen.Als het belangrijkste containermateriaal werd TFS ontwikkeld door Japan en werden de producten en het productieproces geëxporteerd naar westerse landen.Bij de ontwikkeling van TFS werd rekening gehouden met de uitputting van de wereldwijde tinbronnen, waardoor TFS in die tijd algemeen bekend werd.De met hars gebonden blikken voor koude verpakkingen, ontwikkeld met TFS-materialen, verminderden de verkoop van DI-blikken met aluminiumlegeringsplaat uit de Verenigde Staten, destijds geïmporteerd door Japan.Stalen blikken domineerden vervolgens de Japanse markt voor drankblikjes.Sindsdien heeft de "Super WIMA-methode", ontwikkeld door Soudronic AG uit Zwitserland, ervoor gezorgd dat Japanse staalfabrikanten wedijveren om materialen voor lasblikken te ontwikkelen.
De ontwikkeling van TFS heeft bewezen dat technische innovatie moet worden ondersteund door een sterke marktvraag en technische capaciteiten.Op dit moment is er geen grotere bedreiging voor de Japanse blikproducenten dan de uitputting van de tinvoorraden."Veiligheid en betrouwbaarheid" moet een zorg op lange termijn zijn.Wat verpakkingen voor voedsel en dranken betreft, hebben landen verschillende behandelingsmethoden voor bisfenol A (BPA, een hormoonontregelende stof in het milieu), terwijl sommige landen het helemaal niet behandelen.Tot nu toe zijn de maatregelen van Japan op het gebied van "veiligheid en betrouwbaarheid" verre van voldoende.De tankindustrie en de staalindustrie hebben de verantwoordelijkheid om milieuvriendelijke, grondstof- en energiebesparende containers en containermaterialen te leveren.
Uit de ontwikkelingsgeschiedenis van blik blijkt dat er een nauwe relatie bestaat tussen de ontwikkeling van nieuwe blikken en nieuwe blikmaterialen.Wat de technologie betreft, hebben Japanse conservenfabrikanten het niveau van wereldklasse bereikt, wat voldoende is om de Japanse staalindustrie te ondersteunen bij het continu ontwikkelen van nieuwe materialen en processen, en deze wereldwijd te promoten door nauwe samenwerking met andere landen.
Wereldwijde marktkarakteristieken voor conservenproducten
De wereldwijde markt voor conservenmaterialen heeft de volgende kenmerken: ten eerste groeit de vraag naar stalen blikken;ten tweede bezetten voedselblikken het belangrijkste marktaandeel;ten derde is er een overaanbod van containermaterialen (vooral in China);ten vierde concurreren 's werelds blikfabrikanten met elkaar op het gebied van prijs en kwaliteit.
De snelle groei van de leveringscapaciteit van wereldwijde conservenmaterialen bevindt zich voornamelijk in China.Relevante gegevens tonen aan dat de capaciteit van China voor het maken van tanks tussen 2017 en 2021 met ongeveer 4 miljoen ton is uitgebreid.Ongeveer 90% van de middelgrote en lage kwaliteit blikken zijn echter gemaakt van koudgewalste staalplaten van commerciële kwaliteit.Volgens de definitie in JIS (Japanese Industrial Standard) en andere internationaal erkende normen, maken ontwikkelde landen blik in MR-, D- of L-staal (volgens JIS G 3303) door de staalsamenstelling nauwkeurig te regelen en vervolgens de inhoud van niet-metalen aan te passen insluitsels volgens het eindgebruik, en controleer strikt het proces tijdens warmwalsen, koudwalsen, gloeien en ontlaten walsen, om de vereiste prestaties van bliksubstraat te verkrijgen.Laagwaardig blik neemt in ieder geval wel een zeker marktaandeel in.
Wat moeten fabrikanten in de toekomst doen?
Het technische niveau van Japan op het gebied van de fabricage van conserven- en containerstaalplaten wordt erkend als wereldklasse.De technologie die in Japan effectief is gebleken, kan echter niet gemakkelijk worden verspreid naar andere landen, wat een kenmerk van de markt is.Toen globalisering een veelgebruikt woord werd in Japan, hoewel de Japanse ijzerindustrie de globalisering van de industriële structuur heeft doorgevoerd (gebaseerd op het Japanse technologiecentrum, worden vertinfabrieken in het buitenland gebouwd), nadat TFS-technologie 50 jaar lang werd gedeeld met overzeese partners geleden stond de uitbreiding van grensoverschrijdende technische samenwerking lange tijd aan banden.Om haar positie op de markt te benadrukken, moet de Japanse staalindustrie de technologieën die zij in China ontwikkelt en promoot, globaliseren.
Uit de technologische ontwikkeling van Japan op dit gebied kan worden geleerd dat belangrijke technologische ontwikkeling voortkomt uit de nauwe relatie tussen staalfabrikanten en conservenfabrieken.Wanneer blikproducten worden verkocht aan overzeese gebruikers, ligt de focus van dergelijke gebruikers alleen op de productie van producten en niet op een stabiele levering van blik.In de toekomst is het voor Japanse blikfabrikanten belangrijk om hun productvoordelen te benadrukken door de garantiemogelijkheden van verpakkers en conservenfabrieken verticaal te integreren.
——Verminder de kosten van blikken.
Canners moeten zich het meest zorgen maken over de productiekosten, die de basis vormen voor hun concurrentievermogen.Het kostenconcurrentievermogen moet echter niet alleen afhangen van de prijs van staal, maar ook van de productiviteit, het conservenproces en de kosten.
Het veranderen van batchgloeien naar continu gloeien is een methode om kosten te besparen.Nippon Iron heeft een continu gegloeide tinplaat ontwikkeld die de gegloeide tinplaat van het kloktype kan vervangen, en heeft dit nieuwe materiaal aanbevolen aan de blikfabrikanten.Vóór verzending vanuit de fabriek is het afwijzingspercentage van continu gegloeide staalplaten laag en is de productkwaliteit van elke stalen spoel stabiel, zodat klanten een hogere verwerkingsefficiëntie kunnen verkrijgen, productiefouten kunnen verminderen en een win-winsituatie kunnen bereiken.Op dit moment hebben de productieorders van continu gloeiend blik de meeste bestellingen van de Japanse ijzerproductie bezet.
Neem als voorbeeld de driedelige voedselblik.In het verleden werden ooit koudgewalste (SR) producten met een dikte van 0,20 mm ~ 0,25 mm veel gebruikt.Nippon Iron stelt voor om het te vervangen door een sterker secundair koudwalsproduct (DR) met een dikte van 0,20 mm of minder.Met deze methode wordt het materiaalverbruik per eenheid verminderd vanwege het dikteverschil en worden de kosten dienovereenkomstig verlaagd.Zoals hierboven vermeld, wordt de chemische samenstelling van vertinde staalplaat strikt gecontroleerd en ligt de dikte dicht bij de ondergrens van industrieel koudgewalst staal, zodat het secundaire koudwalsen de productdikte effectief kan verminderen.
Naarmate de secundaire koudwalsmethode wordt toegepast, wordt de dikte van het basismetaal na het uitgloeien weer verminderd op de temperwals, dus wanneer de rek wordt verminderd, neemt de materiaalsterkte toe.Tijdens het maken van blikken leidt dit vaak tot flensscheuren in de buurt van de lasverbinding, of rimpelingen tijdens het vormen van het blikdeksel of tweedelig blik.Op basis van eerdere ervaringen loste de Japanese Iron Company de bovenstaande problemen op door dunner secundair koudgewalst blik te gebruiken en voorzag elke gebruiker van de meest geschikte materialen voor verschillende soorten blikken en fabricagemethoden, om de kosten van het inblikken te verlagen.
De sterkte van een voedselblik hangt grotendeels af van de vorm en de materiaalsterkte.Om gekwalificeerde materialen en toepasbaar blikontwerp te introduceren, heeft Nippon Iron een "virtuele blikfabriek" gecreëerd - een simulatiesysteem dat de sterkte van voedselblikken kan evalueren op basis van de veranderingen van materialen en blikvormen.
——Focus op "veiligheid en betrouwbaarheid".
Aangezien blik wordt gebruikt om voedsel- en drankverpakkingen te maken, hebben staalfabrikanten de verantwoordelijkheid om veilige en betrouwbare materialen te leveren aan gebruikers in binnen- en buitenland.De stalen plaat zonder bisfenol A is zo'n materiaal.Japan Iron&Steel Co., Ltd. besteedt altijd aandacht aan de wereldwijde regelgeving voor milieubescherming en is vastbesloten om 's werelds toonaangevende fabrikant van veilige en betrouwbare containermaterialen te blijven door milieuvriendelijke staalplaten voor containers te ontwikkelen en te leveren.
Marktkenmerken en vraagvooruitzichten van vernikkelde staalplaat
Of het nu verleden, heden of toekomst is, een stalen tank is het beste containertype.Het is uiterst belangrijk voor fabrikanten om nauw samen te werken met gebruikers, gezamenlijk economische voordelen op het gebied van energie en hulpbronnen na te streven en milieuvriendelijke materialen te ontwikkelen en te leveren.Over de hele wereld zijn er veel fabrikanten van containerstaalplaten die graag hun productiecapaciteit willen uitbreiden (vooral in ontwikkelingslanden).
Vernikkelde staalplaat is een ander soort containermateriaal dat in Japan wordt geproduceerd.De omhulsels van primaire batterijen (zoals droge alkalinebatterijen) en secundaire batterijen (zoals lithiumbatterijen, nikkel-metaalhydridebatterijen en nikkel-cadmiumbatterijen) zijn gemaakt van vernikkeld plaatstaal.De totale omvang van de wereldmarkt voor vernikkelde staalplaten is ongeveer 250.000 ton/jaar, waarvan voorgecoate platen ongeveer de helft uitmaken.De voorgecoate plaat heeft een uniforme coating en wordt veel gebruikt in Japan en westerse landen om primaire batterijen en secundaire batterijen met hoge capaciteit te maken.
De marktschaal van vernikkelde staalplaat is veel kleiner dan die van vertinde staalplaat en het aantal leveranciers is beperkt.De belangrijkste leveranciers ter wereld zijn Tata India (goed voor ongeveer 40% van het marktaandeel), Toyo Steel Co., Ltd. uit Japan (goed voor ongeveer 30%) en Japan Iron (ongeveer 10%).
Er zijn twee soorten met nikkel voorgecoate platen: vernikkelde platen en warmtediffusieplaten met een nikkelcoating die na verhitting op het stalen substraat wordt verspreid.Aangezien er behalve vernikkelen en diffusieverwarming geen aanvullende behandeling nodig is, is het voor fabrikanten moeilijk om hun producten te onderscheiden van die van andere concurrenten.Aangezien de externe afmetingen van batterijen gestandaardiseerd zijn, concurreren batterijfabrikanten met elkaar op batterijprestaties (afhankelijk van interne capaciteit), wat betekent dat de markt dunnere staalplaten nodig heeft.Om het marktaandeel te vergroten en de ontwikkeling van de batterij-industrie te bevorderen, moet de Japanse ijzerproductie zich aanpassen aan de behoeften van batterijfabrikanten en haar sterke voordelen benutten bij het verticaal integreren van productieprocessen.
De vraag naar vernikkelde staalplaten in de batterijmarkt buiten de auto-industrie neemt gestaag toe.De Japanse ijzerproductie-industrie staat voor een goede kans om de markt te leiden door correct in te spelen op de behoeften van batterijfabrikanten.In de afgelopen decennia zal de dikteverminderingstechnologie die door de Japanse ijzerproductie op het gebied van blikproductie is verzameld, effectief voldoen aan de marktvraag naar vernikkelde staalplaten voor batterijen.De schaal van het auto-accupakket is voornamelijk gemaakt van aluminium of aluminiumfolielaminaat en plastic folie.
Voor staalproducenten is het van groot belang om effectieve maatregelen te nemen voor onderzoek en ontwikkeling van staaltoepassingen.
Posttijd: 01-12-2022